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O形圈做为应用普遍的密封件，假如材料种类恰当，能够满足各种物质和各种运动要求的规定，那如果操作方法不当，会导致直动式煤气电磁阀密封无效。故障发生后，从人、机、料、法、环五个方面查找原因，分析导致密封无效和O形圈被吹出，一般有以下几点状况：
（1）0形圈沟槽规格偏差，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响其密封能力，一般动密封过盈量保持在10%
~15%，压缩比保持在70%上下，静密封过盈量保持在15%~25%，压缩比保持在80%上下；另一方面，沟槽深层不足则会导致O形圈受外力较大时脱槽冲出；
（2）0形圈的公称尺寸和实际安装尺寸相差太大，促使0形圈在拉申后截面尺寸缩小的情况下工作，导致压缩量不足而产生泄露；
（3）设计2W黄铜常闭电磁阀时安装O形圈的进口导向处务必倒圆角光滑衔接，不然O形圈易刮伤也会导致泄露；
（4）轴向密封尽量避免挑选180°分模面的O形圈，不然可能会让分模面处在密封带上而引起泄露；
（5）挑选O形圈时一定要考虑与介质相容性，以防O形圈材料被工作介质腐蚀导致密封无效。
此外，沟槽和密封面的粗糙度也会影响O形圈的密封效果。
对故障闸阀开展分解，见到O形圈无损坏状况。查看设计图及加工过程质量控制发觉，先导膜片电磁阀杆安装处设计有倒角确定未对O形圈导致刮伤，且O形圈的分模面为180分模。规定阀杆沟槽及阀体锥面光滑度为Ra0.8，仪器测量满足设计要求，为清除这一故障，将阀杆沟槽粗糙度加严为Ra0.4，并研磨阀体内锥至Ra0.4，重新装配后进行实验，商品并未密封，继续上升入口压力至10MPa时，O形圈飞出，难题未解决。随后适度增加O形圈沟槽深层，重新装配开展实验，O形圈吹出问题改进，但商品难以实现密封。根据系列分析表明，此密封结构设计不科学，难以保证合理过盈量的情形下完成密封，因此，对设计结构开展变更。
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